PROZESSBEREICH
Fertigungsprozesse
50%
der Hersteller planen ihre Produktion noch immer mit Excel und Papier.
73%
der ERP-Einführungen in der Fertigungsindustrie erreichen ihre Ziele nicht.
3,8 mln
offene Stellen in der Fertigungsindustrie bis 2033 – größtenteils aufgrund von Verrentungen.
"Excel ist nach wie vor das meistgenutzte MES der Welt."
Eine Plattform · Ihre Prozesse · Ihr ERP bleibt
Niemand kennt Ihre Geschäftsprozesse
besser als Sie selbst
Identifizieren Sie den Prozess, der Ihre Effizienz, Compliance oder Nerven kostet, und
optimieren Sie ihn in wenigen Wochen statt in Jahren.
1000+ Kunden | 70+ Länder| 400 000 Endnutzer
Ihr ERP steuert das Unternehmen
Nicht das Tagesgeschäft
Ihr ERP weiß, was produziert werden soll. Aber die Koordination, wie es umgesetzt wird – Freigaben, Ausnahmen oder die Übergaben zwischen Menschen und Abteilungen – findet oft an anderer Stelle statt. Meist in Excel Tabellen. Manchmal nur im Kopf einzelner Mitarbeitender.
Der Kollege, der weiß, wie Produktionslinie 4 eingerichtet wird, geht im März in Rente. Das ISO-Audit findet im Juni statt. Und die Nachverfolgung von Nichtkonformitäten liegt immer noch in einer gemeinsam genutzten Datei, die letzte Woche von drei Personen nicht aktualisiert wurde.
Sie haben schonmal versucht dieses Problem zu lösen
Jeder Ansatz wirkt am Anfang sinnvoll. Doch hier enden sie meistens.
The dedicated system
A QMS for quality. A CMMS for maintenance. An MES for production. Each one a six-to eighteen month project, half a million or more, and a vendor who doesn't know how your plant runs. You have bandwidth for one, maybe two. The rest stays in Excel. For years.
Pillar 2
The quick-fix platform
Someone tried Power Platform, or a lightweight low-code tool IT could build with. It worked — until the requirements changed. And in manufacturing, they always change. Now you have apps nobody can modify without breaking something, no audit trail, and IT spending more time maintaining than building.
Pillar 3
The brilliant spreadsheet
Someone on the floor built it. It works — brilliantly. Three departments depend on it. But only one person fully understands column Q, the macros break after every Office update, and that person is retiring next year — taking the logic with them.
1
Das spezialisierte System
Ein QMS für Qualität. Ein CMMS für die Instandhaltung. Ein MES für die Produktion. Jedes davon ist ein Projekt mit sechs bis acht Monaten Laufzeit, kostet oft eine Million Euro oder mehr und wird von einem Anbieter umgesetzt, der Ihre Abläufe nicht wirklich kennt. Für ein oder zwei Systeme reicht vielleicht noch die Kapazität. Alles andere bleibt in Excel. Jahrelang.
2
Die Quick-Fix-Plattform
Jemand hat die Power Platform oder ein anderes Low-Code-Tool ausprobiert. Anfangs funktionierte es gut – bis sich die Anforderungen änderten. Und gerade in der Fertigung ändern sie sich ständig. Jetzt gibt es Anwendungen, die niemand mehr ohne Risiko anpassen kann, die Nachvollziehbarkeit fehlt und die IT verbringt mehr Zeit mit Wartung als mit Innovation.
3
Die geniale Excel-Lösung
Jemand aus dem Fachbereich hat sie entwickelt. Sie funktioniert hervorragend. Drei Abteilungen verlassen sich darauf. Doch nur eine Person versteht wirklich die Formeln. Nach jedem Office-Update funktionieren die Makros nicht mehr. Und diese Person geht nächstes Jahr in Rente – und nimmt das gesamte Wissen mit.
Ihnen fehlt es nicht an Ideen. Ihnen fehlt ein Weg, sie umzusetzen - ohne ein Jahr zu warten, ein Vermögen auszugeben oder sich den Vorstellungen anderer anzupassen.
2.8 Mio.
Mitarbeitende in der Fertigungsindustrie gehen bis 2033 in den Ruhestand. Mit jedem von ihnen verschwindet undokumentiertes Wissen.
Deloitte / Manufacturing Institute
800%
Produktivitätsunterschied zwischen Spitzen- und Durchschnittsunternehmen bei komplexen Tätigkeiten.
McKinsey, 2025
$260K
Durchschnittliche Kosten pro Stunde ungeplanter Ausfallzeit.
Aberdeen / Senseye, 2024
Welche Prozesse Hersteller zuerst optimieren
Klicken Sie auf einen Bereich und entdecken Sie reale Anwendungsbeispiele und ihre Ergebnisse.
Nichtkonformitäten werden per E-Mail verwaltet
Huhtamaki betreibt 81 Produktionsstandorte. Sobald ein Produktcode eingegeben wird, wird das vollständige Reklamationsformular automatisch mit Daten aus dem
ERP ausgefüllt. Mit nur einem Klick wird verdächtiges Rohmaterial im gesamten Lager gesperrt, bevor die nächste Charge ausgeliefert wird.
Auditdokumente sind verstreut - keine zentrale Informationsquelle
BIOTON produziert Humaninsulin unter den strengen Vorgaben der
Pharmaindustrie. Jeder Qualitätsprozess, jedes ISO-Dokument und jede Verfahrensfreigabe wird in WEBCON gesteuert – regelkonform, revisionssicher und ganz ohne eigenes Entwicklungsteam.
Die Lücke zwischen Ihrem ERP und der operativen Abläufe
Nowy Styl steuert die Produktionsprozesse an 50 Arbeitsplätzen in zwei Werken. Mitarbeitende erhalten Arbeitsanweisungen, Etikettenspezifikationen und Produktionsvorgaben in Echtzeit – direkt aus ERP und PLM.
Arbeitsaufträge statt Kopfwissen
Südzucker verwaltet in WEBCON die Prüfung von Transportcontainern, Sauberkeitsstandards, Wartungspläne für die Fahrzeugflotte und den Kraftstoffverbrauch. Ein dreiköpfiges Team betreut dies sowie 30 weitere Anwendungen in sieben Abteilungen.
Das Gesamtbild - über alle Unternehmensbereiche hinweg
Forschung & Entwicklung
Ideenmanagement
Produktentwicklung
Stücklistenmanagement
Prototyping & Tests
Produkteinführung
Kostenkalkulation
EINKAUF
Lieferanten-Onboarding
Lieferantenqualifizierung & Compliance
RFQ- und Angebotsvergleich
Vertragsmanagement
Leistungsüberwachung
Bestellanforderungen
PRODUKTION
Produktionsplanung
Arbeitsanweisungen
Fortschrittsberichte
Qualitätsprüfungen
CAPA- und Fehlermanagement
Wartung und Instandhaltung
Sicherheitsmeldungen
Abfallmanagement
ISO-Dokumentation
Technische Normen
LOGISTIK
Wareneingangsprüfung
Fahrzeugregistrierung
Lieferkoordination
Lieferantenreklamationen
Intralogistik
VERTRIEB & SERVICE
Kunden-Self-Service
Bearbeitung von Auftragsänderungen
Vertragsrisikobewertung
Reklamationen & Beschwerden
Technischer Support
Servicehistorie
Jeder Prozess ist mit Ihrem ERP verbunden. Alle Prozesse sind miteinander vernetzt.
„Mit WEBCON entwickeln wir genau die 10 %, die wir benötigen - zu einem Bruchteil der Kosten. Und wenn neue Anforderungen entstehen, ergänzen wir sie einfach dann, wenn wir sie brauchen.“
Andrzej Bara, Software Development Manager · Nowy Styl (152+ Anwendungen, 15 Jahre Erfahrung)
Free guide
The Manufacturing Processes Inspiration Guide
Area by area, process by process — what manufacturers automate with WEBCON. Six areas, 40+ processes,
real proof points.
Error: Contact form not found.
Wochen statt Jahre - das sind echte Zahlen
Hinter jeder Zahl stehen reale Produktionsbetriebe, echte ERP-Integrationen und Menschen, die die Lösung bereits am Montag brauchten.
7 TAGE
Prozess zur Gehaltsüberprüfung
Erster produktiver Prozess zur Gehaltsüberprüfung, nahtlos in das HR-System integriert.
Answer
5 APPS/WOCHE
Entwicklung auf Höchstniveau
Vom Pilotprojekt zu über 50+ Anwendungen in drei Jahren. Ein IT-Spezialist.
Huhtamaki
STUNDEN
Idea to workingVon der Idee zum funktionierenden Prototyp
Echte Prototypen statt Folien. Gemeinsam mit den Fachbereichen validiert.
Südzucker
MONATE
Vollständiger ROI des Produktionssystems
50 Arbeitsplätze, 2.500 Aufträge pro Woche. Ersetzt ein potenzielles MES.
Nowy Styl
Dann verändert sich etwas
Der erste Prozess wird optimiert. Der Erfolg wird sichtbar. Und schon entstehen überall neue Ideen.
"After four years on the WEBCON platform, our users proactively come to IT with ideas for applications. Innovation is driven by the entire organization."
Piotr Czapliński · MAN Truck and Bus Polska
30 ANWENDUNGEN
Bereits umgesetzt - 30 weitere warten
Die Fachbereiche kommen von selbst auf die IT zu, weil Lösungen schnell bereitgestellt
werden.
Südzucker
50+
Lösungen in 3 Jahren
Mit der Gewissheit, dass jede Anwendung zuverlässig integriert werden kann.
Huhtamaki
152+
Anwendungen - und es werden immer mehr
15 Jahre. Immer mehr Fachbereiche bringen zusätzliche Prozesse auf die Plattform.
Nowy Styl
改善
Die KAIZEN-Philosophie sagt: „Kleine Veränderungen - kontinuierlich und von den Menschen, die der Arbeit am nächsten sind.“
Ihre IT-Realität sagt dagegen: „Großes Projekt, irgendwann und von jemandem, der nicht einmal im Raum war.“
Sie glauben bereits an kontinuierliche Verbesserung
Ihre Systeme nicht
Sie führen Gemba Walks durch. Ihr Team erkennt jede Woche Verbesserungspotenziale. Doch
die digitale Umsetzung dauert trotzdem Monate.
1
Raus aus Klemmbrett und Flurgesprächen
Bringen Sie den Prozess aus Klemmbrettern und Flurgesprächen in eine strukturierte Anwendung. Übergaben, die bisher vom Gedächtnis einzelner abhingen, laufen künftig automatisch.
2
Erkennen, was bisher verborgen blieb
Die Daten liefern Erkenntnisse, die der Gemba Walk allein nicht liefern konnte. Wo entstehen Wartezeiten? Wer wartet auf wen? Der vermutete Engpass lässt sich nun belegen und zeigt dem Team, wo es ansetzen muss.
3
Noch in derselben Woche verbessern
Hier scheitern die meisten Systeme am Kaizen-Prinzip. Das Problem wurde erkannt, doch die Umsetzung dauert Monate. Mit WEBCON schließt sich der PDCA-Zyklus innerhalb weniger Tage und Workflows passen sich automatisch an.
Eine Pizza-Session und ein Workshop - statt monatelanger Wartezeiten und langwieriger Budgetfreigaben. So sieht kontinuierliche Verbesserung aus, wenn die Werkzeuge endlich zur Denkweise passen.
"Mitsubishi Electric is all about changes for the better. It's about cherishing and upholding a culture of continuous improvement. Our colleagues from Japan improve the products we sell — we try to do our best to improve our organizational culture."
Adrian Pałka · IT Department Manager · Mitsubishi Electric
改善
Pratt & Whitney · Luft- und Raumfahrt
Wochen statt Jahre
Mehr als 2.000 Formulartypen waren im Laufe der Zeit unüberschaubar geworden. Verbesserungsideen sammelten sich über Jahre an, weil jede digitale Änderung ein Entwicklungsprojekt erforderte und niemand Zeit dafür hatte. Als die Kosten für Änderungen nahezu auf null sanken, wurden die „Irgendwann“-Projekte plötzlich zu den Aufgaben dieses Quartals.
„Manchmal sprechen wir morgens mit jemandem und präsentieren am Nachmittag bereits einen Prototypen.“
Jocelyn Brule, Digital Technology Manager
Nowy Styl · Fertigungsindustrie
152+ Anwendungen, 15 Jahre auf der Plattform
Als sich die Produktionslinien so veränderten, dass das eingesetzte Bestandsmanagementsystem sie nicht mehr unterstützen konnte, eröffneten sie kein Ticket. Stattdessen entwickelten sie den Prozess innerhalb weniger Tage selbst und erweiterten ihn kontinuierlich. Anwendungen, die vor über zehn Jahren erstellt wurden, sind noch heute im
Einsatz und werden weiter verbessert, weil jede Plattformaktualisierung automatisch auf alle Anwendungen übertragen wird.
„Bis heute sind wir noch an keine Grenze gestoßen. Mit WEBCON war bisher alles möglich.“
Mariusz Sobocinski, IT & Business Analyst Director
FÜR DEN CIO
Es passt zu dem, was Sie bereits haben
WEBCON ersetzt nicht Ihre bestehenden Systeme. Es schließt die digitalen Lücken
zwischen ihnen – also genau dort, wo Prozesse zwischen ERP, PLM, QMS und
CMMS liegen oder bisher überhaupt kein System existiert.
Ihr ERP bleibt bestehen
SAP, IFS, Dynamics, Oracle oder BPCS – WEBCON liest und schreibt Daten in Echtzeit in Ihr führendes System. Es übernimmt genau die Prozesse, für die ERP Systeme nie entwickelt wurden.
SAP
IFS
Dynamics
Oracle
BPCS
Auch Ihre anderen Systeme bleiben bestehen
Sie nutzen bereits ein QMS, CMMS oder PLM? WEBCON integriert diese Systeme, orchestriert Übergaben, schließt Lücken und ergänzt sie dort, wo ihre Möglichkeiten enden. Sie müssen nichts ersetzen – Sie verbinden.
REST/SOAP APIs
DB connectors
SharePoint
Active Directory
Custom
Multi-Alles – von Anfang an integriert
Mehrsprachigkeit, Multi-Company und Multi-ERP sind von Anfang an integriert. Eine einzige Instanz für mehrere Länder, Gesellschaften und ERP Systeme.
Multi-language
Multi-company
Multi-ERP
Single tenant
RBAC
„Im ERP dauerte jede Änderung Monate. Sie musste detailliert dokumentiert, genehmigt und anschließend umgesetzt werden. Wenn dabei etwas schiefging, folgten weitere Monate für Korrekturen. Mit WEBCON arbeiten wir heute in einer Geschwindigkeit, die früher undenkbar gewesen wäre.“
Krystian Dobrzyński, Process Management & Business Intelligence Manager, GTX Service
Enterprise governance
Audit-Trail in voller Tiefe
Jede Aktion, jede Feldänderung und jede Delegation wird automatisch protokolliert- inklusive Zeitstempel, Benutzeridentität und IP-Adresse. Durchsuchbar, exportierbar und bereit für ISO- oder FDA-Audits.
Auto-Dokumentation
Jede Anwendung dokumentiert sich selbst. Formularlayouts, Workflow-Diagramme und Geschäftsregeln werden automatisch erstellt und bleiben jederzeit aktuell.
ENTWICKLUNG→ TEST → PRODUKTION
Vollständiger Anwendungslebenszyklus. Entwickeln und testen, ohne die Produktivumgebung zu berühren. Mit einem Klick bereitstellen und bei Bedarf zurückrollen. Keine Überraschungen am Go-live-Tag.
SIEM-fähiges Logging
Sicherheitsereignisse werden über Standardprotokolle an Ihr SIEM übermittelt. Integrieren Sie Splunk, Sentinel oder QRadar – Ihr SOC erkennt WEBCON genauso wie alle anderen Systeme.
⬤
ISO 27001 · ISO 9001
Audit-Trails, rollenbasierte Zugriffssteuerung und Vier-Augen-Prinzip.
⬤
SaaS · On-prem · Hybrid
Ihre Daten. Ihre Infrastruktur. Ihre Regeln.
⬤
EU-Unternehmen & EU-Entwicklung
DSGVO-native Architektur. Keine unerwarteten transatlantischen Datenübertragungen.
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CMMC-konform
Cybersicherheit auf Verteidigungsniveau. Erfolgreich im Einsatz bei Pratt & Whitney.
IHR TEAM
Wir haben uns eine Idee aus der Fertigung abgeschaut
Niemand würde eine Autofabrik so planen, dass nur die Ingenieurin oder der Ingenieur, der Produktionslinie 3 gebaut hat, sie auch warten kann. Genauso wenig würde man akzeptieren, dass jede Produktionslinie ihre eigenen Werkzeuge benötigt. Genau so funktionieren jedoch viele Softwareplattformen. Zwanzig Jahre Zusammenarbeit mit Fertigungsunternehmen haben uns gezeigt, dass es auch anders geht.
SEE IN ACTION
In their words
Why manufacturers chose a different path.
tutaj cytaty
Wählen Sie den Prozess, der Sie am meisten kostet.
Fixen Sie ihn bereits in Wochen
Abgestimmt auf Ihr ERP, Ihre Branche und darauf, wie in Ihrem Unternehmen tatsächlich gearbeitet wird.